ಅಲ್ಯುಮಿನೈಸ್ಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕೆಟ್ಟ ಗೋಚರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಮೂರ್ತ: PET/VMCPP ಮತ್ತು PET/VMPET/PE ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ವೈಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ VMPET ಮತ್ತು VMCPP ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಳಪು" ಹೊಂದಿರುವ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಆಹಾರ, ಆರೋಗ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಅನುಕೂಲತೆ, ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ತಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾದವು).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ PET/VMCPP ಮತ್ತು PET/VMPET/PE ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

1, "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ" ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

"ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ" ವಿದ್ಯಮಾನದ ವಿವರಣೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತವಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫುಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಇಂಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ ಚಿತ್ರದ ಕರೋನಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಿಪಿಪಿ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಳೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

1.2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಷರತ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಂಪ್ ಅಂಟು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿನ ಅಂಟುವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.

1.3 ಕಳಪೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PET/VMCPP ರಚನೆಗಳಿಗೆ, VMCPP ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, PET/VMCPP ರಚನೆಯು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವಾಗ, PET ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ರಚನೆಗಳು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವಾಗ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

1.4 "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು" ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು

ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು, ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೈರ್ಮಲ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಲೇಪನ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಸಸ್ಯವು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಲೇಪನ ಸಾಧನ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಅದರಲ್ಲೂ ಕೋಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು.

1.5 ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳಿಗೆ" ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ≥ 80% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರವು "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಏಕ-ಪದರದ ಬಹು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ರಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ಅಂಟು ಮೇಲ್ಮೈ

ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಂಡುಬರದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳ" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ VMCPP ಅಥವಾ VMPET ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.

1.7 ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಕಂಡುಬರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆ, ಆದರೆ ಪಕ್ವತೆಯ ನಂತರ "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು:

ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.PET/VMCPP ಮತ್ತು PET/VMPET/PE ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ KBOPP ಅಥವಾ KPET ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು" ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಇತರ ರಚನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗಳು ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ KNY ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಈ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ" ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯೊಳಗೆ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಅನಿಲವು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಬಹುದು.ಅನಿಲ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದಲ್ಲಿ "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" (ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ≤ 0.03%.

ಮೇಲಿನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ" ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೀರ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.