ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ದ್ರಾವಕ ರಹಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಹೆಜ್ಜೆ ಇಟ್ಟಿದೆ- ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪೇಪರ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೃದುತ್ವ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಮೂರು-ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರೋನಾ ಪದರ, ಮಧ್ಯದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಥರ್ಮಲ್ ಸೀಲ್ ಪದರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು 3 ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಲ್ಲ.

ಬಿಸಿ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಗತ್ಯ. ಅವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಅವರು ಒಂದೇ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಚಿತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಚೀಲದ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮಬ್ಬು ಕಾಣುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತಾರೆ, ಎರಡು ಕನ್ನಡಕಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವಲ್ಲಿ ಕೊರತೆಯಿದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಲನಚಿತ್ರ ತಯಾರಕರು ಕೂಡ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎರುಸಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಅಮೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ ರಹಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಯವಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಕರೋನಾ ಪದರಕ್ಕೆ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ, ಅಂಗಾಂಶದಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 80 at ನಲ್ಲಿ ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾರಣ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ರಿವೈಂಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರಾವಕ ರಹಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಸೇರ್ಪಡೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ ರಹಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರಿವೈಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ದ್ವಿತೀಯ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಜಾರುವ ಸೇರ್ಪಡೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಪದರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಗೊಂದಲದಲ್ಲಿರುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಲೇಪನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಆದರೆ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಅಂಟನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಬಿಸಿ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಾಂಡ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸರಣಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದೆ. WD8117A / B ಡಬಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಶಿಫಾರಸು. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ದೃ beenೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ರಚನೆ

ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲ ಗುಣಾಂಕ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ

ಪಿಇಟಿ/ಪಿಇ 30

0.1 ~ 0.15

0.12 ~ 0.16

图片1

ಡಬ್ಲ್ಯೂಡಿ 8117 ಎ / ಬಿ ಯನ್ನು ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅತಿಯಾದ ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಯಾರಕರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, WD8117A/B ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. OPP / AL / PE ಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3.5 N ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟುಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ಸೂಚಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಮಾರು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಣಯವು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ ಎಂಬ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -03-2019