ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನವು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಬದಲು ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.'ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು' ಅಥವಾ 'ಗುಳ್ಳೆಗಳು', ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

1.ಬಬಲ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ!

1.1 ಈ ಅಂಟು ಆ ಅಂಟು ಅಲ್ಲ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಣಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೂರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಟು "ಗ್ಲೂ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ / ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಅಂಟು ಅಂಟು ತೆರೆಯದ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಆಗಿದೆ.

"ಅಂಟು" ಈ ಎರಡು ಬಕೆಟ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು!

1.2 ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ, "ಅಂಟು ದ್ರವತೆ" ಎಂಬುದು "ಅಂಟು ದ್ರವತೆ" ಮತ್ತು "ಅಂಟು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವದ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 26mN/m ಆಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟುಗಳ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (ಘನ ವಿಷಯ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% -80% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 20% -45% ನಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವು ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಅಂಟು ದ್ರವತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ (ಅಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟುಗಳ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು" ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ" ಅದೇ "ಅಂಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು" ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು!

ಇತರ ಬದಲಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ" ದ "ಕೆಲಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವತೆ" ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರವು ಅದೇ "ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

1.3 ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ದ್ರವದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಕೆಲವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದ್ರವತೆ ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದಂತಹ ಜೆಲ್ಲಿ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಂಟು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ "ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆ" ಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರೋಪಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ!

2.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ!

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಸೂಚಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ!

ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು?

ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಅಂಟು ತಾಪಮಾನ, ಆದರೆ ಅಂಟು ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ, 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C (ಅಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ) ದ್ರವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಬಳಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ವತಃ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ (ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ಮೂಲ ಬಕೆಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಟು ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ 25 ° C. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಟುಗಳ ನಿಜವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು!

ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅವಲೋಕನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಅಂಟು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು!

ಅಂಟು ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀವು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ನೀವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಸರಿಯಾದ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳು

ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ "ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ" ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲೆ ವಾಹನದ ನಿಜವಾದ ಚಾಲನೆಯ ವೇಗವು ಮತ್ತೊಂದು ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟುಗಳ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ (ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ), ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" ಮತ್ತು "ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ

ಕಳಪೆ "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ" ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ!

ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" ಅಥವಾ "ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.